氨（氣態(tài)）在一定溫度和壓力下，經(jīng)催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間最為適宜。因使用要求須對氣源進行增壓及鈀催化除氧（增加部分）。

氨分解爐制氫設備的裂解氫氣的純度很高，共中揮發(fā)性雜質(zhì)只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體. 氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質(zhì)氣,加溫時脫附雜質(zhì)氣。 分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態(tài)吸附時的水份和雜質(zhì)，以得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氣體。

分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態(tài)吸附時的水份和雜質(zhì)，而在350℃左右的溫度下，氨分解爐制氫設備可以再生完全，純化裝置在閥門控制下，每24小時自動切換一次，以得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氣體。