對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9%～99.99%，即國標中無氧的要求;制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行;氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封。

        一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：

　　1)、空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。

　　2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發(fā)現(xiàn)。

　　3)制氮機前部沒有配活性炭除油器.

　　4)制氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5)有部分氣動閥損壞.

　　6)設備使用到現(xiàn)在沒有更換過空氣過濾器濾芯。

　　解決問題如下：

　　1) 空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。

　　2) 設備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6Mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩(wěn)定。

　　3) 空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

　　4) 活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長優(yōu)質(zhì)碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

　　5) 制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。

　　制氮機設備故障時禁止開機減輕再次損壞，及時和生產(chǎn)廠家溝通排除故障，查出故障原因進行排除、維修、更換、開機、保證制氮機設備正常運行。

　　制氮機設備養(yǎng)護和維修工作開始前，應切斷電源、打開門窗確保室內(nèi)氧含量大于等于21%，并做好通風監(jiān)護工作，避免造成維修人員吸入氮氣過多而窒息，系統(tǒng)裝置和管道均為帶壓狀態(tài)。在檢修設備時，卸掉制氮機設備AB塔的氣壓，一定要將各管路的壓力降為零，才能拆卸管路和系統(tǒng)部件，否則帶壓氣體立即擴張噴出，會直接或間接造身傷害。

　　儲罐、吸附塔、緩沖罐均屬I類壓力容器，開、停車時，應緩慢升壓和降壓。

　　設備保養(yǎng)樹立正確的保養(yǎng)觀念，對保養(yǎng)引起足夠的重視。良好的操作習慣和定期的保養(yǎng)維護，能延長設備正常使用壽命，減少能耗，降低維修成本，更能有效避免突發(fā)性故障，大幅降低故障對生產(chǎn)帶來的負面影響。

　　日常使用注意事項

　　1.機器所需電源、水源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關(guān)閉;尤其是電源電壓的穩(wěn)定，必要時可以裝設穩(wěn)壓器，減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。

　　2. 隨時注意冷干機入口風量、溫度和壓力，保持冷干機蒸發(fā)壓力在0.4～0.5 MPa之間，不要超過額定。

　　3.每天檢查過濾器的自動排污閥和冷干機的自動排水器，以免堵塞而失去排水、排污作用。

　　4.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。

　　5.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內(nèi)管清潔程度等。

　　根據(jù)以上幾點，我公司對于整個方案的整體構(gòu)思如下：

　　1、從現(xiàn)有的制氮技術(shù)水平和經(jīng)濟性考慮，此方案是采用變壓吸附(PSA)制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,(國標中規(guī)定的非氧含量)的氮氣。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。

　　2、為保證PSA制氮主機的長期、穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質(zhì)的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內(nèi)知名品牌，以保證整套系統(tǒng)的穩(wěn)定長久運行。

　　3、為保證整套制氮系統(tǒng)的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知名品牌的產(chǎn)品。以保證整套系統(tǒng)的設備質(zhì)量和安全、長期、可靠運行。

　　4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關(guān)系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低;使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據(jù)使用情況適當調(diào)節(jié)流量和純度。

　　5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產(chǎn)生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現(xiàn)無人值守。